En el sector industrial, la eficiencia y la seguridad son dos factores importantes para garantizar el éxito de cualquier proceso. Sin embargo, las altas temperaturas pueden convertirse en un desafío significativo.
Por esta razón, es fundamental contar con herramientas avanzadas de monitoreo y detección. Pongamos por caso la tecnología de la cámara termográfica, que se ha convertido en una solución eficaz para prevenir y garantizar la seguridad; así como a alargar la vida útil de los equipos y maquinaria, identificando anomalías térmicas y evitando situaciones peligrosas en los procesos industriales.
En este artículo, exploraremos más acerca de esta tecnología y cómo es que ayuda a identificar y mitigar los riesgos asociados con el calor extremo en los entornos industriales.
¿Qué es una cámara termográfica y para qué sirve?
La cámara termográfica es un dispositivo electrónico que utiliza la tecnología infrarroja para capturar y medir la radiación térmica emitida por los objetos. Es capaz de visualizar la temperatura y mostrarla en una imagen llamada termograma. Esta imagen proporciona una representación gráfica de las diferencias de temperatura, lo que permite identificar áreas calientes o frías de manera rápida y precisa.
Además de su capacidad de medir la temperatura, la cámara termográfica es versátil en aplicaciones donde no se utilizan sensores convencionales, específicamente en situaciones donde hay objetos en movimiento, como las bandas móviles, los rodillos, etc.
La diferencia con la cámara convencional, es su funcionamiento y el tipo de información que captura. Mientras la cámara convencional se basa en la captura de luz visible para formar imágenes, la cámara termográfica utiliza sensores térmicos para detectar la radiación infrarroja emitida por los objetos.
Con lo mencionado anteriormente, puedes percatarte de la importancia del uso de esta herramienta. De acuerdo con el informe de Grand View Research, se estima que el mercado mundial de cámaras termográficas en el sector industrial crecerá a una CAGR del 10,5 % entre 2022 y 2028.
Ventajas de utilizar una cámara termográfica en procesos industriales
El uso de este tipo de herramientas ofrece ventajas significativas. Entre las cuales destacan:
- Detección temprana de fallos y problemas de temperatura. Permite identificar puntos calientes y sobrecalentamientos en equipos, maquinaria y sistemas eléctricos, antes de que se conviertan en problemas graves. Esto permite realizar intervenciones preventivas y evitar costosas averías o paradas no programadas en los procesos industriales.
- Mejora de la seguridad. La seguridad es una prioridad en cualquier entorno industrial. Con una cámara termográfica, es posible identificar áreas de riesgo donde las temperaturas extremas puedan suponer un peligro para los trabajadores.
- Ahorro de energía. Permite identificar fugas de calor y pérdidas de energía en equipos y sistemas de aislamiento térmico. Al corregir estas deficiencias, se reduce el consumo de energía y se optimiza la eficiencia de los procesos, lo que se traduce en ahorros significativos a largo plazo.
- Mantenimiento predictivo. Con base en datos y análisis precisos proporcionados por la cámara termográfica, es posible programar el mantenimiento de equipos y sistemas según su estado real, evitando acciones innecesarias y costosas al realizarse únicamente cuando sea necesario.
Conoce cómo resolver las fugas de calor con sistemas de aislamiento térmico en este artículo.
Aplicaciones de las cámaras termográficas
As mentioned before, the thermal imaging camera can convert infrared radiation into an image, showing radiation or temperature distribution. Como hemos mencionado anteriormente, la cámara termográfica es capaz de convertir la radiación infrarroja en una imagen que muestra la distribución de radiación o temperatura.
De esta manera, cualquier situación en la que se produzcan procesos de transferencia de calor puede ser analizada mediante el uso de la cámara termográfica. Algunas de sus principales aplicaciones industriales son las siguientes:
- Inspección de equipos y maquinaria. Se utiliza para inspeccionar motores, transformadores, calderas, hornos y otros equipos industriales. Esto permite detectar problemas como desgaste de rodamientos, sobrecalentamiento de motores y mal funcionamiento de componentes electrónicos, lo que facilita la planificación del mantenimiento y evita fallos catastróficos.
- Control de calidad. En la producción industrial, es fundamental garantizar la calidad de los productos. Se puede utilizar para identificar cuestiones como defectos en la soldadura, mal funcionamiento de los sistemas de refrigeración y problemas de distribución del calor en los procesos de fabricación.
- Inspección de instalaciones eléctricas. Las conexiones eléctricas defectuosas o los cables sobrecalentados son fuentes de peligro en los entornos industriales. Se pueden detectar puntos calientes en los paneles eléctricos, sistemas de distribución de energía y cableado.