En la industria, el uso de aislantes térmicos es esencial para la correcta operación de diversos equipos y maquinarias. Sin embargo, existen diversos factores mecánicos o ambientales que pueden influir en su deterioro o en su capacidad de aislamiento. Esto podría generar problemas en la eficiencia energética y el rendimiento de los procesos productivos.
A continuación, abordaremos con mayor detalle aquellas recomendaciones que puedes tomar en cuenta con el fin de poder aumentar la vida útil de tus aislantes térmicos industriales y asegurar su correcto funcionamiento a largo plazo.
Identifica los factores negativos previos a su instalación
Una medida importante para aumentar la vida útil de los aislantes térmicos industriales es identificar los factores que pueden contribuir a su degradación previo a su instalación. Algunos de estos factores son:
- Manipulación Inadecuada. Se debe verificar si el aislante térmico fue sometido a impactos, caídas o aplastamiento durante su transporte o manipulación, ya que esto podría afectar su estructura o forma reduciendo su eficacia aislante al momento de su instalación.
- Almacenamiento incorrecto. Si el material no se almacena correctamente, puede sufrir daños que afecten su capacidad de aislamiento térmico y, en consecuencia, su efectividad en el proceso industrial. Es necesario almacenarse sin exposición a la humedad o a la lluvia. Asimismo, es importante asegurarse de que no esté siendo aplastado o deformando y evitar que tenga contacto con cualquier objeto que pueda rasgarlo.
- Instalación deficiente. Al igual que en toda instalación de un producto, es esencial verificar que el aislante térmico se instaló adecuadamente, sin espacios o huecos que puedan permitir fugas de calor. Asimismo, es necesario asegurarse de que todas las juntas y conexiones se sellaron adecuadamente, para evitar fugas o infiltraciones.
Para ayudarte a minimizar los riesgos al elegir e instalar una solución aislante, te invitamos a leer nuestra nota “Factores Clave que Influyen en la Elección de productos Aislantes para Altas Temperaturas”.
Considera los elementos que pueden provocar daños durante su uso
Una vez que se ha prevenido daños al aislante térmico previo a su instalación, es importante tener en cuenta que existen diversos factores que pueden afectar su vida útil . Algunos de los más comunes son:
- Condiciones ambientales. Las condiciones ambientales como la humedad y la corrosión pueden afectar la eficiencia del aislamiento térmico y acelerar su deterioro.
- Selección incorrecta aislante. Los materiales de aislamiento térmico están diseñados para soportar altas temperaturas, pero sus propiedades pueden verse afectadas por la exposición a temperaturas extremas. La sobreexposición a altas temperaturas puede provocar un choque térmico, lo que puede provocar el agrietamiento o la rotura de materiales de aislamiento térmico.
- Exposición a productos químicos o ambientes reductores. El material puede estar expuesto a productos químicos durante la instalación o el funcionamiento. Algunos productos químicos pueden corroer o degradar el material, reduciendo su eficacia como aislante.
- Estrés mecánico. Los materiales de aislamiento térmico pueden estar sujetos a estrés mecánico, como flexión o torsión, durante la instalación. El estrés mecánico puede hacer que el material se agriete o rompa.
- Envejecimiento del material. Con el tiempo, los materiales aislantes térmicos pueden deteriorarse o asentarse, reduciendo sus propiedades aislantes.
Es importante utilizar materiales de alta calidad y métodos de instalación adecuados para garantizar el rendimiento del aislamiento a largo plazo evitando fugas de calor a los procesos.