El desafío
Dado a que la cogeneración utiliza una turbina alimentada por gas natural para generar electricidad, las velocidades internas del aire dentro del sistema son muy altas. Estas velocidades a menudo superan los límites de velocidad de los sistemas de aislamiento de fibra de alta temperatura. En general, se utiliza un revestimiento de cara caliente de acero inoxidable respaldado por colchas de fibra soluble o fibra cerámica de alta temperatura para manejar estas altas velocidades en la parte inicial del sistema.
En la corriente que está en la parte posterior de la turbina de gas, se incorpora calor adicional al flujo de aire para elevar su temperatura y es enviado a la turbina de vapor. En estas secciones de conductos, las temperaturas a menudo son demasiado altas para el revestimiento de acero inoxidable, por lo que se requiere un sistema refractario capaz de soportar la temperatura de aplicación y la velocidad interna de los conductos.
Los propietarios/operadores de sistemas de cogeneración tienen requisitos críticos para los sistemas de revestimiento a base de fibra, que incluyen:
Resistencia al choque térmico
Dado el funcionamiento cíclico de las plantas de cogeneración, se necesita un sistema de aislamiento que resista el choque térmico, ya que los refractarios tradicionales (ladrillos o moldes) no son adecuados para esta aplicación debido a los ciclos térmicos frecuentes.
Resistencia a la velocidad interna del aire
Las velocidades internas del aire pueden ser muy altas, especialmente después de agregar calor adicional en la corriente de aire. El sistema refractario debe ser capaz de soportar estas velocidades operativas sin degradarse con el tiempo.
Peso del sistema
Los conductos de cogeneración se producen y aíslan en la ubicación de un fabricante de acero y luego se envían al usuario final en secciones completas. Utilizar un sistema de aislamiento a base de fibra proporciona la opción más liviana para la instalación en el taller y el montaje posterior en el campo.
