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Tipos y Beneficios de la Mezcla y Recubrimiento de Fibra Cerámica Refractaria

Conoce los tipos y beneficios de las mezclas y recubrimientos de fibra cerámica refractaria. Estos productos húmedos como pastas y cementos mejoran la eficiencia energética en procesos industriales de alta temperatura.

Mauricio Díaz
Technical, Process and Continuous Improvement Manager VF

17/11/2023
Portafolio de mezclas y recubrimiento de fibra cerámica refractaria en NUTEC
17/11/2023

En la industria moderna, la eficiencia energética se ha vuelto un aspecto crítico. Aumentar la vida útil de los equipos y evitar pausas operativas no sólo beneficia al medio ambiente, sino que también optimiza los costos operativos. Una forma clave de lograrlo es minimizar las pérdidas de calor en equipos y procesos industriales.

En este contexto, las mezclas y recubrimientos de fibra cerámica refractaria (también conocidas como productos húmedos) desempeñan un papel crucial. En este artículo, podrás conocer a detalle qué son y cómo pueden beneficiar a tus procesos industriales. 

¿Qué son las mezclas y recubrimientos? 

Estos productos son aislantes que se presentan en formas moldeables, como pastas. Generalmente, se mezclan con una batidora industrial, combinando agua, fibra cerámica y otros componentes para lograr las características deseadas. 

Algunos de estos productos incorporan un colorante vegetal que facilita su aplicación e inspección, siendo el verde el estándar, aunque se pueden solicitar otros colores. 

Tipos de mezclas y recubrimientos de fibra cerámica refractaria

NUTEC, con años de experiencia, fabrica variedadde productos húmedos clasificados según su tipo y aplicación: 

Productos moldeables

Son pastas cerámicas de consistencia maleable que permiten dar forma al producto con herramientas manuales como espátulas. Por su facilidad de uso, se emplean sobre todo en reparaciones y mantenimiento exterior. Puede servir incluso como resanador.

También son útiles para recubrir canales por donde circulan metales fundidos, soportando altas temperaturas sin dañarse. 

Imagen con cubeta de MaxMoldable® 2300

Productos bombeables

Estos productos tienen una consistencia fluida que permite bombearlos y aplicarlos mediante pistolas conectadas a mangueras.

Su principal uso es en reparaciones rápidas de equipos en funcionamiento, ya que el calor del proceso ayuda a secar y endurecer el recubrimiento cerámico. Se inyectan en orificios o grietas previamente perforados sobre la superficie del equipo.

foto de MaxPumpable® 2300

Rigidizantes

Estos compuestos otorgan mayor dureza y resistencia a otros materiales aislantes, especialmente a las colchas de fibra cerámica. Al rigidizar las fibras, prolongan la vida útil del aislamiento y reducen la erosión por efecto de los gases calientes.

También disminuyen la emisión de partículas de fibra al ambiente. Esto mejora las condiciones de trabajo y evita contaminar los productos en proceso.

Foto de MaxRigidizer 2700

Recubrimientos

Los recubrimientos de fibra cerámica son utilizados para reparar el aislamiento térmico de un horno y/o prevenir su desgaste antes de la primera puesta en operación.

Entre sus diversas variantes, está el SealCoat, que se aplica sobre módulos de fibra ya instalados para proteger la superficie exterior contra la abrasión y erosión por los gases de combustión. En definitiva, contribuyen a la prolongación de la integridad del aislamiento.

Foto de MaxSealCoat 2600

Cementos

Sirven como adhesivos para unir aislantes como las colchas o las tablas a las superficies metálicas, aunque también puede servir para unir aislantes entre sí. 

Los cementos tienen la consistencia de una crema espesa y se pueden aplicar con brocha o espátula. Se pueden diluir con agua y luego se pueden usar para recubrir una amplia gama de materiales refractarios. Al secarse, forman una capa dura y resistente a la abrasión.

MaxCement 2300

¿Cómo se fabrican los productos húmedos?

La fibra cerámica es el componente principal, mezclado con otros ingredientes minerales sólidos y líquidos.

Algunas formulaciones llevan además conservantes y biocidas para alargar la vida útil y prevenir el crecimiento de microorganismos.

Beneficios de la fibra cerámica refractaria

En comparación con materiales tradicionales, los productos de fibra cerámica ofrecen:

  • Mayor resistencia a la temperatura. Soportan hasta 2600°F (1425°C)
  • Baja conductividad térmica. Excelentes propiedades aislantes.
  • Resistencia a la abrasión y choques térmicos. Mayor durabilidad.
  • Incombustibilidad. No emiten humos tóxicos en caso de incendio.
  • Fácil aplicación. Listos para usar, sin necesidad de mezclar.

Estas características los hacen ideales para reparar o complementar el aislamiento de todo tipo de equipos: hornos, calderas, tuberías, tanques de almacenamiento, etc.

Permiten recuperar rápidamente la eficiencia térmica y alargar los intervalos entre paradas de mantenimiento.

Aspectos a considerar

Si bien son productos de alta calidad, hay ciertos factores a tener en cuenta:

  • Vida útil en almacenado. Debido a su composición acuosa, su duración máxima en almacenamiento es de 6 meses antes de volverse inutilizables. Esto implica la necesidad de mantener inventarios reducidos y fabricarlos bajo pedido.
  • Congelación. Las bajas temperaturas dañar irreversiblemente estos materiales, por lo que es crucial protegerlos del frío extremo durante el transporte y el almacenaje.
  • Equipos apropiados. Los productos bombeables requieren mangueras resistentes a la abrasión y capaces de soportar  extremas presiones de inyección.
  • Aplicación experta. Para garantizar la máxima efectividad y seguridad, se recomienda que la instalación sea realizada por personal capacitado.

Teniendo en cuenta estas precauciones, los recubrimientos y mezclas de fibra cerámica refractaria de NUTEC se presentan como soluciones ideales para reducir el consumo energético y los costos en toda la industria.

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